你了解(jie)筆(bi)記(ji)本(ben)電腦(nao)(nao)出自哪個品(pin)牌嗎？1985年(nian)，東芝(zhi)推(tui)出筆(bi)記(ji)型(xing)電腦(nao)(nao)T1100，并于1989年(nian)推(tui)出輕薄筆(bi)記(ji)本(ben)電腦(nao)(nao)dynabook J3100，自此東芝(zhi)系列dynabook正(zheng)式走入人們的生活。

進入二十(shi)一世紀，全球(qiu)制造業不(bu)僅面臨來(lai)(lai)自外(wai)部的競爭壓(ya)力，同時面臨越(yue)來(lai)(lai)越(yue)嚴(yan)重的勞動力短缺和(he)用工成本(ben)上升(sheng)的內(nei)部壓(ya)力。筆(bi)記本(ben)鼻祖dynabook預見智能制造的優勢和(he)未來(lai)(lai)，于2019年(nian)牽(qian)手(shou)藍(lan)芯(xin)科技，完成了中國(guo)區(qu)生產基地的生產線(xian)物流智能化改造。

本期項目(mu)案例，帶你走進dynabook中國區生(sheng)產基地，近距(ju)離了解藍芯(xin)科技(ji)AMR如何(he)高(gao)效協(xie)同作業，提升生(sheng)產效率。

企(qi)業需求(qiu)

玳能科技（杭州）有限公(gong)司是東芝(zhi)dynabook品(pin)牌全(quan)球筆記(ji)本電腦(nao)設(she)計、生(sheng)產基地（該(gai)品(pin)牌于2018年(nian)(nian)10月起歸屬夏普）。公(gong)司占(zhan)地面積173,000平(ping)方米，現有員工(gong)1500人(ren)，年(nian)(nian)產值65億元人(ren)民幣。在導入智慧物(wu)流方案前，生(sheng)產線所需的原材料，以及車間的廢品(pin)回(hui)收(shou)全(quan)部依(yi)靠(kao)人(ren)工(gong)完(wan)成，占(zhan)用(yong)較(jiao)多人(ren)力資源且存在送料、回(hui)收(shou)不(bu)及時現象(xiang)。

項目難點

1、工(gong)人和機器(qi)(qi)人共(gong)道，各工(gong)序(xu)場景(jing)復(fu)雜(za)，部分通道狹長，機器(qi)(qi)人需動/靜(jing)態避障；

2、原(yuan)材料倉庫位(wei)于一樓，生產線(xian)位(wei)于二樓，機器人(ren)需和電(dian)梯自動(dong)對(dui)接跨樓層搬運(yun)；3、料車(che)對(dui)接精度要求(qiu)高，車(che)間地面(mian)不允許粘貼二維碼。

藍芯方案

方(fang)案整(zheng)體流(liu)程：生產(chan)線工(gong)人通過終端設備叫(jiao)料(liao)→工(gong)人從立庫(ku)中(zhong)分揀(jian)物料(liao)放在料(liao)車上→工(gong)人掃碼后向AMR發起任務→AMR前往倉庫(ku)自(zi)動對接料(liao)車→AMR背負料(liao)車前往二樓(lou)生產(chan)區的線邊緩存區→回休息區（充電區）待命(ming)。

配套軟硬件(jian)：藍芯潛伏式搬運(yun)機器人、藍芯機器人調(diao)度(du)系(xi)統RCS。

技術創新

1、機器人搭載LX-MRDVS（藍芯-移動機器人深度視(shi)覺系(xi)統），實現高靈敏的動/靜態障礙物、低(di)矮障礙物檢測，以(yi)及(ji)料(liao)車對接；

2、機(ji)(ji)器人調度系統具備協同調度、任務(wu)銜接、設備互聯功能，實時監控機(ji)(ji)器人運(yun)行和任務(wu)狀態(tai)，并通過3D效果顯示在看(kan)板上。

項(xiang)目(mu)價(jia)值

1、減少重復(fu)性工(gong)(gong)作和(he)重體力工(gong)(gong)作占用人力；

2、節約人力成本支出，緩解招(zhao)工壓(ya)力；

3、及(ji)時送料(liao)、回收廢料(liao)，高效協同生產節(jie)拍；

4、提(ti)高原(yuan)材料管理(li)的信息化，物料去(qu)向可追溯；

5、車(che)間形象(xiang)進一步提升。